衛浴專用PPA注塑成型注意事項

  衛浴專用PPA塑膠原料主要應用于衛浴配件和日常用品等。燁泰新材料作為一家專注PA原料生產及研發的企業，始終嚴格要求產品質量達到國際標準，讓顧客買的放心。注塑成型之前需要對塑料進行干燥,因為含過量的水份會導致性能下降及外觀變差，PPA塑料注塑成型須要知道的工藝條件：

　　1、干燥處理：通常PPA水分含量為0.03--0.06%，建議在120℃-135℃的熱空氣中干燥4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行140℃，6小時以上的真空烘干。

　　2、模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用30~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于60℃。

　　3、熔化溫度：300~350℃， 模具溫度：70~95℃。

　　4、注射壓力：一般在850-1250bar之間(取決于材料和產品設計)

　　5、注射速度：中速(對增強型材料要稍微降低)。

　　6、流道和澆口：由于PPA的凝固時間短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的Z小直徑應當是0.75mm。